포장 산업에서, BOPP (이조적 지향 폴리 프로필렌) 포장 테이프는 유비쿼터스 재료로 강도, 유연성 및 비용 효율성으로 평가됩니다. 인쇄 된 BOPP 포장 테이프의 공급 업체로서, 나는 종종 테이프의 인쇄가 끈적 끈적한 영향에 어떤 영향을 미치는지에 대해 질문을 받았습니다. 이 블로그 게시물은이 주제를 자세히 조사하여 고객과 업계 애호가에게 포괄적 인 이해를 제공하는 것을 목표로합니다.
BOPP 포장 테이프의 기본 사항 이해
끈적 끈적한 인쇄의 영향에 대해 논의하기 전에 BOPP 포장 테이프의 구조와 특성을 이해하는 것이 필수적입니다. BOPP 패킹 테이프는 캐리어로서 BOPP 필름과 한쪽의 접착제 층으로 구성됩니다. BOPP 필름은 테이프에 기계적 강도와 유연성을 제공하는 반면, 접착제는 테이프가 다양한 표면에 부착 할 수있는 끈적임을 담당합니다.
BOPP 포장 테이프에 사용되는 접착제는 핫 멜트 접착제, 아크릴 접착제 및 고무 기반 접착제와 같은 다른 유형 일 수 있습니다. 각 유형의 접착제는 결합 강도, 온도 저항 및 다른 기판에 대한 접착력 측면에서 고유 한 특성을 갖는다.
BOPP 포장 테이프의 인쇄가 작동하는 방법
BOPP 포장 테이프에서 인쇄는 테이프 표면에 로고, 텍스트 또는 패턴과 같은 시각적 정보를 추가하는 프로세스입니다. Flexographic 인쇄, 그라비아 인쇄 및 디지털 인쇄를 포함하여 업계에서 일반적으로 사용되는 몇 가지 인쇄 방법이 있습니다.
Flexographic 인쇄는 BOPP 포장 테이프에서 인쇄하는 인기있는 방법입니다. 유연한 릴리프 플레이트를 사용하여 잉크를 테이프 표면으로 옮깁니다. 이 방법은 대규모 스케일 생산에 적합하며 고품질 인쇄 결과를 달성 할 수 있습니다. 반면에 그레이전 인쇄는 새겨진 실린더를 사용하여 테이프에 잉크를 적용합니다. 우수한 인쇄 품질을 제공하며 종종 고급 응용 프로그램에 사용됩니다. 디지털 인쇄는 디자인 변경 측면에서 유연성이 높은 수요 인쇄를 허용하는 최신 기술입니다.
인쇄로 인한 끈적 인 영향에 영향을 미치는 요인
잉크 구성
인쇄 공정에 사용 된 잉크의 구성은 테이프의 끈적 끈적한 영향을 결정하는 데 중요한 역할을합니다. 일부 잉크에는 테이프의 접착제 층과 상호 작용할 수있는 용매 또는 첨가제가 포함될 수 있습니다. 예를 들어, 잉크에 접착제와 호환되지 않는 용매가 포함 된 경우 접착제를 용해 시키거나 팽창시켜 결합 강도를 줄일 수 있습니다.
또한 잉크의 건조 과정은 끈적 끈적한 영향을 줄 수 있습니다. 잉크가 제대로 건조되지 않으면 테이프 표면에 잔류 물을 남겨 두어 접착제와 기판 사이의 장벽으로 작용하여 적절한 접착력을 방지 할 수 있습니다.
인쇄 두께
인쇄 된 층의 두께는 또한 테이프의 끈적 력에 영향을 줄 수 있습니다. 두꺼운 인쇄 층은 테이프의 표면 프로파일을 변경하여 접착제가 기판과 완전히 접촉하기가 더 어려워 질 수 있습니다. 이로 인해 결합 영역이 감소하고 접착력이 낮아질 수 있습니다.
또한, 두꺼운 인쇄 층은 테이프에 추가 무게를 더할 수 있으며, 이는 패키지 표면에 맞는 능력에 영향을 줄 수 있습니다. 테이프가 표면에 잘 맞지 않으면 접착제가 강한 결합을 형성하지 못할 수 있습니다.
인쇄 위치
테이프의 인쇄 위치는 또한 끈적 끈적한 영향을 미칠 수 있습니다. 인쇄가 접착 영역의 많은 부분을 덮으면 사용 가능한 본딩 영역을 직접 줄일 수 있습니다. 예를 들어, 테이프의 전체 너비가 두꺼운 잉크 층으로 인쇄되면, 접착제는 많은 영역에서 기판과 직접 접촉하지 않아 끈적 끈적함을 크게 감소시킬 수 있습니다.
반면, 인쇄가 테이프의 가장자리 또는 비 접착 영역에있는 경우 끈적 끈적한 영향이 최소화 될 수 있습니다.
끈적 끈적한 영향을 최소화하기위한 전략
오른쪽 잉크를 선택합니다
공급 업체로서 우리는 우리의 잉크 선택에주의를 기울입니다.인쇄 된 BOPP 포장 테이프. 우리는 잉크 제조업체와 협력하여 잉크가 테이프에 사용되는 접착제와 호환되도록합니다. 잉크는 빨리 건조시키고 테이프 표면에 잔류 물을 남기도록 제조되어야합니다.
또한 테이프의 결합 강도에 영향을 미치지 않도록 다른 잉크 제형에 대해 광범위한 테스트를 수행합니다. 고품질, 접착제 - 친절한 잉크를 사용하면 끈적 끈적한 부정적인 영향을 최소화 할 수 있습니다.
인쇄 매개 변수 최적화
잉크 선택 외에도 인쇄 매개 변수를 최적화하여 끈적 끈적한 영향을 줄입니다. 여기에는 인쇄 두께, 속도 및 압력 조정이 포함됩니다. 이러한 매개 변수를 제어함으로써, 인쇄 된 레이어가 원하는 인쇄 품질을 달성하면서 접착제의 성능을 방해하지 않을 정도로 얇아 질 수 있습니다.
또한 인쇄 공정을 정확하게 제어 할 수있는 고급 인쇄 기술을 사용합니다. 예를 들어, 디지털 인쇄는 잉크를보다 정확하게 배치하여 불필요하게 접착 영역을 덮을 위험을 줄일 수 있습니다.
사례 연구
BOPP 포장 테이프의 끈적 끈적함에 대한 인쇄의 영향을 설명하려면 일부 사례 연구를 살펴 보겠습니다.
어떤 경우에는 고객이 많은 양을 주문했습니다.맞춤형 컬러 보프 접착제 포장 테이프복잡한 로고가 인쇄되어 있습니다. 처음에 고객은 테이프가 일부 지역에서 접착력이 좋지 않다고보고했습니다. 조사 후, 우리는 인쇄 공정에 사용 된 잉크에 접착제와 약간 양립 할 수없는 용매가 포함되어 있음을 발견했습니다. 잉크 공식화를 변경하고 인쇄 매개 변수를 조정함으로써 테이프의 끈적 끈적함을 크게 향상시킬 수있었습니다.
다른 경우, 고객은 특별 홍보 캠페인을 위해 두꺼운 인쇄 레이어가있는 테이프를 필요로합니다. 우리는 끈적 거림을 손상시키지 않는 최적의 인쇄 두께를 결정하기 위해 일련의 테스트를 수행했습니다. 인쇄 프로세스를 신중하게 조정함으로써 우리는 우수한 접착력을 유지하면서 고객의 시각적 요구 사항을 충족하는 테이프를 생산할 수있었습니다.
다양한 환경에 대한 특별 고려 사항
끈적 거림에 대한 인쇄의 영향은 테이프가 사용되는 환경에 따라 다를 수 있습니다. 예를 들어, 낮은 온도 환경에서 접착제 및 잉크의 성능은 다르게 영향을받을 수 있습니다.
우리의저온 BOPP 접착제 포장 테이프 -50 ℃매우 추운 조건에서도 끈적 거리는 상태를 유지하도록 설계되었습니다. 그러나이 테이프의 인쇄를 신중하게 고려해야합니다. 인쇄 된 층의 손상은 테이프의 접착력에 잠재적으로 영향을 줄 수 있으므로 사용 된 잉크는 균열이나 껍질을 벗기지 않고 저온을 균열하지 않고 견딜 수 있어야합니다.
결론
결론적으로, BOPP 포장 테이프의 인쇄는 끈적 끈적한 영향을 미칠 수 있지만, 적절한 잉크 선택, 인쇄 매개 변수 최적화 및 응용 프로그램 환경의 신중한 고려를 통해이 영향을 최소화 할 수 있습니다. 인쇄 된 BOPP 포장 테이프의 공급 업체로서 우리는 고객에게 시각적 요구 사항을 충족 할뿐만 아니라 우수한 접착 성능을 유지하는 고품질 테이프를 제공하기 위해 노력하고 있습니다.
당사 제품에 관심이 있거나 BOPP 포장 테이프의 인쇄 및 끈적 끈적성에 대해 궁금한 점이 있으시면 자세한 내용은 저희에게 연락하십시오. 우리는 항상 포장 요구에 가장 적합한 솔루션을 제공 할 준비가되었습니다.
참조
- Donatas Satas의 "압력 핸드북 - 민감한 접착제 기술"
- Flexographic Technical Association의 "Flexographic 인쇄 : 원칙 및 관행"
- 미국 중력 협회의 "그라비어 인쇄 기술"
